電機俗稱馬達，是一種傳動機械設備，在日常的生產生活中隨處可見，以往電機生產廠商都是人工生產方式進行電機制造。但是隨著智能制造產業升級轉型，各類型自動化電機生產線應用越來越廣泛，對產線化電機檢測系統的高效、精準、自動化等方面的要求也越來越高，因此，急需要一種測試快捷、精準可靠的電機測試平臺。

　　本套電機測試平臺解決方案主要針對小型電機產線化測試應用需求，可人工操作測試，亦可集成于自動化產線自動測試，可有效滿足生產線上電機的各種測試需求。電機測試平臺采用伺服電機作為負載，可模擬不同負載特性曲線，開放的控制及數據端口，可以方便快捷的集成于自動化產線中進行測試。

一產線化電機測試平臺依據

　　本套電機測試平臺系統方案主要參照以下國家標準，在精度、能力上滿足或超越標準范疇，以高可用性、可維護性、可溯源性為指導思想，進行整體設計，力求為客戶提供滿足現有測試需求，兼顧未來發展需要，整體成本可控，使用維護成本低，精度及可靠性高的標準化試驗平臺。

　　◆ GB/T 755 旋轉電機定額和性能

　　◆ GB/T 1311直流電機試驗方法

　　◆ GB/T 14481 單相同步電機試驗方法

　　◆ GB/T 9651 單相異步電動機試驗方法

　　◆ GB/T 13958 無直流勵磁繞組同步電動機試驗方法

　　◆ GB/T 21418 永磁無刷電動機系統通用技術條件

　　◆ GB/T 1032三相異步電動機試驗方法

　　◆ GB/T 1029 三相同步電機試驗方法

　　◆ GB/T 22669 三相永磁同步電動機試驗方法

　　◆ GB/T 22670 變頻器供電三相籠型感應電動機試驗方法

　　◆ GB/T 6738 電測量指示和記錄儀表及其附件的安全要求

　　◆ GB 50150 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準

　　◆ GB/T 14549 電能質量公用電網諧波

二產線化電機測試平臺技術要求

　　● 產線化電機測試平臺面對的被試電機電壓等級、功率等級多種多樣，要求電量測試設備具備寬動態范圍的測試性能；

　　● 隨著變頻調速技術的應用，導致被試電機頻帶寬且波形復雜，需要電機測試平臺滿足直流以及寬頻率范圍內變化的正弦、非正弦、PWM波等波形的高精度測試；

　　● 扭矩動態變化且范圍寬，需要保證寬范圍扭矩的準確測試；

　　● 要求負載設備具備快速的動態響應性能；

　　● 要求測試平臺負載設備可以有效模擬各種特性曲線，實現被試電機實際工況測試；

　　● 要求測試平臺安全性能高，保證現場人員的安全；

　　● 產線測試，要求具備良好的系統耦合性能和自動化測試性能。

三產線化電機測試平臺構成

圖示：產線化電機測試平臺構成拓撲圖

　　如上圖所示為電機測試平臺構成拓撲圖，本套電機測試平臺主要由上位機、被試電機電源或控制器、電參量測試設備、被試電機、電機緊固工裝、扭矩轉速測試設備、負載伺服電機、負載伺服電機控制器等部件設備構成。上位機控制軟件控制負載伺服電機運轉，完成預定被試電機的檢測項目；試驗過程中上位機讀取各測點測試數據，輸出試驗報表和特性曲線圖。

　　電參量測試設備和扭矩轉速測試設備可滿足被測量寬動態范圍的高精度測試需求；負載伺服電機由控制器控制，可實現對扭矩轉速輸出的精準、快速控制，模擬不同負載狀態下的工作特性，有效的保障被試電機的精準可靠測試。同時，電機緊固工裝可根據用戶產線要求，配置為四維可調人工緊固工裝或自動化緊固工裝，滿足不同產線測試的配置需求。

　　主要功能：

　　◆ 測試被試電機輸入電壓、電流、功率、頻率等；

　　◆ 測試被試電機輸出扭矩、轉速等；

　　◆ 電壓、電流、功率趨勢曲線及復合曲線；

　　◆ 被試電機的負載特性曲線模擬及測試；

　　◆ 被試電機的效率測試；

　　◆ 自動完成預定制試驗項目；

　　◆ 開放的控制及數據輸出端口，用戶可實現客制化試驗；

　　◆ 定制化報表和曲線的輸出。

四產線化電機測試平臺技術響應性

　　采用自動無縫量程轉換的功率測量單元，可有效保證被試電參量在200倍量程比范圍內系統精度不低于0.2%rd；

　　功率單元有效帶寬不低于100KHz，可滿足直流、交流正弦、非正弦、PWM波等波形的高精度測試；

　　采用高精度扭矩轉速傳感器，可保證大扭矩及小扭矩及動態變化過程中的高精度扭矩測試；

　　采用伺服電機作為負載設備，響應速度快，完全滿足家用電機測試應用需求；

　　伺服電機可控制轉速或扭矩，選擇合適的功率型號可完全覆蓋被試電機特性曲線，模擬不同負載下的實際運行工況；

　　測試平臺傳動部分采用防護罩殼保護，動力線路部分亦全部封閉在安裝層板上，配置過流及漏電保護開關，可保障測試過程中的現場人員安全；

　　系統開放控制及數據輸出端口，用戶可實現對測試流程的自定義控制及測試數據的實時獲取。

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