一、標準化電機試驗臺簡介

　　工信部和國家質檢總局6月21日聯合印發《電機能效提升計劃（2013-2015年）》，計劃提出到2015年累計推廣高效電機1.7億千瓦，淘汰在用低效電機1.6億千瓦，實施電機系統節能技改1億千瓦，實施淘汰電機高效再制造2000萬千瓦。分析認為，計劃的實施將加速電機行業整合，而作為提升電機系統能效的重要設備，變頻器生產商同樣值得期待。

　　標準化電機試驗臺正是響應節能減排，針對電機能效提升計劃而推出的一款新型試驗系統。標準化電機試驗臺將復雜系統標準化、儀器化，提高了系統可靠性，簡化了安裝調試過程，降低了系統成本。

　　儀器化設計理念：讓龐大的、復雜的、分散的、高投入的電機試驗站成為一臺易于安裝維護的，源、測、控、數據處理一體化的大型試驗儀器。

二、標準化電機試驗臺結構與功能

　　1.數字電源

　　滿足GB/T1032-2012和GB755-2008對電機試驗電源的要求，受程序控制進行相應操作。

　　2.變頻功率分析儀

　　滿足性能設計要求，對試驗過程中主要電參量進行測量，通過光纖傳輸到試驗臺的變頻功率分析儀。

　　3.開關量測控

　　采用分布式測控系統完成對包括電源柜、測量開關柜等系統中所有開關的控制和測試。

　　4.模擬量測試

　　采用分布式測控系統完成對8路溫度和1路扭矩及轉速進行測試，通過光纖傳輸到試驗臺的變頻功率分析儀。

　　5.自動化試驗臺

　　通過各接口完成對設備的通信控制、獲得試驗過程的電量和非電量測量數據；

　　根據試驗項目完成對試驗電源的配置，對開關狀態進行控制，通過軟件設計實現試驗項目的過程控制，完成試驗過程，并獲取相應的試驗數據；

　　根據標準對試驗過程獲得的數據進行處理，獲得試驗結果，形成試驗報告；試驗報告存儲、打印；

三、標準化電機試驗臺性能參數

　　試驗電源：

　　采用三電平+載波移相技術，使標準化電機試驗站的電源品質超越GB755和GB1032對試驗電源品質的要求。 無需輸出變壓器，實現1.3倍額定電壓輸出。滿足GB1032中疊頻法試驗要求。

　　試驗電源額定值：

　　額定功率：

　　500kW試驗站：2×500kW；

　　100kW試驗站：2×100kW；

　　額定電壓：

　　500kW試驗站：

　　690V（經濾波器后，允許經常工作在1.3Ue）

　　380V（經過690/380V 500kW降壓變實現380V/500kW電機的試驗；直接輸出可實現380V/275kW電機試驗）

　　100kW試驗站：380V

　　額定電流：

　　500kW試驗站：524A（690V、380V）；951A(380V，經過690/380V 500kW降壓變實現)

　　100kW試驗站：190A

　　基波頻率： 25~75Hz

　　工作頻率：1～120Hz

　　控制方式： V/F，V/F分離控制

四、標準化電機試驗臺應用

　　標準化電機試驗臺可以應用于電機試驗站，科研教育，風機、水泵軌道交通等領域；

 

擴展閱讀：電機試驗臺測控整體解決方案

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