在熱拌瀝青混凝土的設計、生產(chǎn)和鋪筑中,會產(chǎn)生許多潛在的引起瀝青路面破壞的因素。在這些因素中,瀝青混凝土的不均勻性會導致瀝青面層產(chǎn)生多種早期破壞現(xiàn)象。因此,提高瀝青混凝土的均勻性,對提高路面的使用質(zhì)量,減少甚至基本消除瀝青路面早期破壞現(xiàn)象以及保證路面的使用壽命具有十分重要的意義。
2瀝青混凝土不均勻性的產(chǎn)生原因
通過瀝青混凝土路面工程的現(xiàn)場調(diào)查和綜合分析可知,產(chǎn)生瀝青混凝土不均勻性主要有7個方面。
2.1不同規(guī)格的碎石顆粒組成
近幾年來,高速公路建設采用大碎石場的碎石,二次破碎使用反擊式破碎機,使碎石的顆粒形狀和扁平長條含量能滿足要求,顆粒組成的變異性得到明顯改善。但是,瀝青混凝土路面所用的不同規(guī)格的碎石習慣從市場采購,而各地市場的碎石主要是為建筑部門準備的。結(jié)果市場上采購來的碎石顆粒組成常有顯著差異;且往往從多個小碎石場采購,這些小碎石場所采用的碎石機和篩分機的型號和規(guī)格都不一致,所以從不同碎石場采購來的名義上同規(guī)格的碎石顆粒組成卻變異性很大。
2.2瀝青混合料骨料的離析瀝青混合料的骨料離析可能與下述因素有關:
1)堆料方式:若采用大料堆,則由于使用輸送帶系統(tǒng)堆料,大顆粒骨料會滾到料堆外側(cè),產(chǎn)生離析,將離析的材料供給拌和機,瀝青混凝土顆粒組成的變異性就會增加;若采用許多小料堆或分層堆料,由于每一料堆的材料尺寸比較均勻,則可以減少骨料離析現(xiàn)象。
2)拌和機:在熱拌瀝青混凝土生產(chǎn)過程中,若使用筒式連續(xù)式拌和機,產(chǎn)生骨料離析的位置是聚料斗和儲料倉;若使用間歇式拌和機,產(chǎn)生骨料離析的位置是冷料斗和熱料倉。
往貯料倉中放料,有通過貯料倉頂部旋轉(zhuǎn)式斜槽投料和通過貯料倉上面的投料斗投料兩種方式。雖然這兩種方式能將混合料均勻地投入貯料倉,但是旋轉(zhuǎn)斜槽的垂直下料部分應有足夠的長度,能迫使材料直接下卸而沒有任何橫向流動,如果斜槽已舊且末端已磨耗出孔,就可能發(fā)生明顯的離析;投料斗應具有裝料的大容量(至少裝2270kg)和一個相對大直徑的開啟門,以保證快速將混合料投入貯料倉中。
對于間斷級配材料,貯料倉堆料的表面不允許低于錐體部分。若經(jīng)常讓錐體中的料卸空,會加速錐體磨損。氣溫低時,冷的錐體表面易使混合料黏結(jié)在錐體上,混合料將呈活塞式卸下,而不是均勻卸下。
在同一冷料斗中具有幾個不同尺寸的骨料時,會產(chǎn)生離析現(xiàn)象。如果設置長方形開口的喂料斗,在冷料斗中材料容易產(chǎn)生架橋作用,會產(chǎn)生不均勻喂料,并產(chǎn)生離析的混合料。
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