攪拌站集料輸送皮帶怎么避免沾料現(xiàn)象

1故障分析

國外瀝青混凝土生產(chǎn)場對砂石原料的質(zhì)量控制比較嚴格，集料輸送皮帶沾料現(xiàn)象并不嚴重。ACP2000型瀝青混凝土攪拌設(shè)備是完全按照英國標準制造的，對集料輸送皮帶沾料現(xiàn)象并未引起足夠的重視，也沒有采取相應(yīng)的技術(shù)措施。而我們生產(chǎn)瀝青混凝土所采用的砂石原料質(zhì)量還不能完全達到國外的技術(shù)標準，砂石原料中細集料的含泥量、含水量過大，是引起集料輸送皮帶沾料，并引起皮帶跑偏現(xiàn)象發(fā)生的主要原因。

2解決辦法

我們在嚴把砂石原料質(zhì)量關(guān)的同時，考慮能否減少細集料在集料輸送皮帶上的直接接觸面積和停留時間。為此，我們對冷料倉的安裝順序和工作流程進行了簡單的調(diào)整。

2.1安裝順序的調(diào)整

原有的冷料倉安裝順序如圖1所示。在英國安裝工程師的指導(dǎo)下，為減少細集料在輸送皮帶上的接觸面積和停留時間，我們對冷料倉安裝順序重新進行了調(diào)整。

2.2工作流程的調(diào)整

按照原來的操作規(guī)程，瀝青混凝土攪拌設(shè)備開機生產(chǎn)時，4個冷料倉幾乎同時工作。為盡可能減少集料（石屑、米砂）與集料輸送皮帶的直接接觸，我們對冷料倉工作流程進行了如下調(diào)整：首先開啟1號倉，待1-2石子布滿集料輸送皮帶后，開啟2號倉，待瓜子片布滿2號倉前的集料輸送皮帶后，開啟3號倉，待米砂布滿3號倉前的集料輸送皮帶后，開啟4號倉。

冷料倉安裝順序和工作流程調(diào)整后，在生產(chǎn)過程中，與集料輸送皮帶直接接觸的砂石原料就由原來的細集料（石屑、米砂）變成現(xiàn)在的粗集料（1-2石子、瓜子片），粗集料形成一層隔離帶，將細集料與集料輸送皮帶分隔開，大大降低了細集料與輸送皮帶的直接接觸。同時，細集料在集料輸送皮帶上的停留時間也大幅度下降，其中：石屑（黃砂）在集料輸送皮帶上的停留時間下降為原來的1/4)，米砂在集料輸送皮帶上的停留時間下降為原來的2/3。

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